醫(yī)用氣體工程安裝完畢后的調(diào)試流程對于保障其安全、穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

首先是系統(tǒng)完整性檢查。調(diào)試人員要對照設(shè)計(jì)圖紙，全面檢查醫(yī)用氣體工程的各個(gè)組成部分，包括管道、閥門、氣體儲罐、壓縮機(jī)、終端設(shè)備等是否安裝正確且連接牢固。檢查管道的走向、坡度是否符合要求，閥門的安裝位置和操作便利性是否達(dá)標(biāo)，設(shè)備的固定是否可靠等，確保整個(gè)系統(tǒng)無遺漏、無錯(cuò)誤安裝的部件。

接著進(jìn)行管道吹掃。采用干燥、無油的壓縮空氣或氮?dú)猓暂^高的流速對管道進(jìn)行吹掃。目的是清除管道在施工過程中可能殘留的灰塵、雜質(zhì)、焊渣等異物。吹掃時(shí)要按照規(guī)定的順序依次對各管道分支進(jìn)行吹掃，保證管道內(nèi)部清潔，防止異物進(jìn)入后續(xù)設(shè)備，影響其正常運(yùn)行或損壞設(shè)備精密部件。

然后是壓力測試與調(diào)試。根據(jù)不同醫(yī)用氣體的工作壓力要求，逐步升高壓力進(jìn)行測試。例如氧氣管道，先緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力的 50% 左右，進(jìn)行初步檢查，無異常后繼續(xù)升壓至工作壓力，保壓一定時(shí)間，如 24 小時(shí)，觀察壓力是否穩(wěn)定，有無泄漏現(xiàn)象。同時(shí)，對壓力調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)試，使其能準(zhǔn)確地將氣體壓力調(diào)節(jié)到設(shè)定值，滿足不同醫(yī)療設(shè)備和用氣終端的壓力需求。在壓力測試過程中，要使用高精度的壓力測量儀器，對壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和記錄。

再進(jìn)行氣體純度測試。針對氧氣、氮?dú)獾葘兌扔袊?yán)格要求的醫(yī)用氣體，使用專業(yè)的氣體分析儀器進(jìn)行純度檢測。確保氧氣純度達(dá)到 99.5% 以上等標(biāo)準(zhǔn)要求，氮?dú)饧兌确舷鄳?yīng)的醫(yī)療使用規(guī)范。若純度不達(dá)標(biāo)，要檢查氣源、管道是否存在污染或氣體混合等問題，并及時(shí)解決。

最后是系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。模擬實(shí)際醫(yī)療用氣場景，開啟多個(gè)用氣終端，檢查整個(gè)醫(yī)用氣體系統(tǒng)在不同負(fù)載情況下的運(yùn)行情況。包括氣體流量是否穩(wěn)定、壓力是否波動(dòng)在允許范圍內(nèi)、報(bào)警系統(tǒng)是否正常工作等。例如，當(dāng)某個(gè)區(qū)域用氣終端大量用氣時(shí)，觀察系統(tǒng)的壓力補(bǔ)償能力和氣體供應(yīng)的穩(wěn)定性，同時(shí)測試壓力過高、過低以及泄漏報(bào)警功能，確保在出現(xiàn)異常情況時(shí)能及時(shí)發(fā)出警報(bào)，保障醫(yī)用氣體系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。